彩涂板常見質(zhì)量問題及分析
日期:2017-07-01
彩涂板常見質(zhì)量問題分析
1.彎曲性不良 特點:鋼材彎曲180度試驗時,加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離 發(fā)生原因: 1)、前處理的掌握量過多。 2)、涂層厚度過厚。 3)、過度烘烤。 4)、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同,或稀料的使用不當(dāng)。
2.硬度不良 特點:用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道,擦去后表面留下一道劃痕 發(fā)生原因: 1)爐溫低,涂層固化不充分。 2)加熱條件不適當(dāng) 3)涂層厚度比規(guī)定的厚
3. 凸點 特點:由于鋼帶受到外部的沖擊,板表面出現(xiàn)突出或凹陷,有的有一定的間距,有的沒有 發(fā)生原因: 1)涂裝時輥上有異物混入。 2 )薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。 3 )倒卷時受到外部沖擊。
4. 邊部氣泡 特點:兩側(cè)沾有涂料,經(jīng)烘干,出現(xiàn)氣泡 發(fā)生原因:原材有毛刺沾有涂料多,兩邊出現(xiàn)縫隙
5. 麻點 特點:從外部混入的異物或灰塵在涂裝后部分或全部表面有米粒樣的突出 發(fā)生原因: 1)涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。 2)涂料中有異物混入引起。 3)前處理過程中水洗不良。
6.橘皮 特點:已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙,不均勻 發(fā)生原因: 1)濕膜過厚。 2 )涂料的黏度較高時。
7.耐溶劑性能差 特點:丁酮擦拭有點狀掉漆 發(fā)生原因: 1)烘烤溫度沒有達(dá)到要求 2)涂料的固化有問題 3)前處理清洗不干凈
8.沖擊不合格 特點:漆膜沖擊后,經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆 發(fā)生原因: 1)前處理不佳 2)檢查面漆固化溫度是否合理
9.縮孔 特點:漆膜不平整,局部露底 發(fā)生原因: 1) 鋼帶表面不潔凈 2) 底漆冷卻水不潔凈 3) 涂料粘度沒達(dá)到上機要求
10.漏涂 特點:面漆未涂上 發(fā)生原因: 1)邊部面漆未涂上,基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。 2)板面中間面漆未涂上,底漆冷卻后板面有水或其它異物。
11.色差 特點:同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異 發(fā)生原因: 1)涂裝厚度過厚或過薄. 2)不是一批涂料 3)黏度稀釋時攪拌不均。
12.光澤不良 特點:光澤的范圍出現(xiàn)異常 發(fā)生原因: 1)涂層厚度不適當(dāng)。 2)固化條件不適當(dāng)。 3)攪拌不充分。
13. 塌卷 特點:鋼卷卷取后在倉庫存儲時內(nèi)徑變形 發(fā)生原因: 1)鋼卷卷取后受外力的影響 2)收卷張力不正確 3)荷重不均
14.返沾 特點:開卷時有輕度剝離,底漆返沾會出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒,涂面漆后表面凹凸不平。 發(fā)生原因:1)卷取前冷卻不夠 2)烘烤不足 3)部分載重過大
15.壓傷 特點:在涂敷之后的壓坑 發(fā)生原因: 1)原料卷有壓傷 2)在涂敷之前通過各種輥子壓傷 3)在涂敷之后和涂料一塊的壓傷